Die Betauungsprüfung simuliert die Betauung an elektronischen Baugruppen. Sie wird mit einem speziell geregelten Wasserbad realisiert. In der Betauungsphase wird die Klimaregelung abgeschaltet und die Temperatur nur über das Wasserbad geregelt. Dabei befinden sich die Prüflinge in der Klimakammer unter einer Kunststoffhaube, um unterschiedliche Luftgeschwindigkeiten während der Prüfung auszuschalten.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 1000 l
• Temperaturgradient: 10 K/min mit Stickstoffinertisierung
• Abmaße: 1000 x 1000 x 1000 mm
• Feuchte: 5 % bis 98 %
• Temperaturbereich: -70 °C bis 180 °C

Normen

• PVW80000
• LV124
• BMW GS 95024-3-1
• ISO 16750-4
• DIN EN 60068-2-30 Test Db; IEC 60068-2-30 Test Db

Die Temperaturschockprüfung simuliert die thermische Beanspruchung von Prüflingen durch schockartige Temperaturwechsel. Sie dient der Absicherung der Prüflinge, um möglichen Schäden wie Rissbildung, Schweißverbindungen oder Lötstellen vorzubeugen. Es ist in unserem Prüffeld möglich, Temperaturschockprüfungen als 2-Zonen- und 3-Zonen-Prüfungen sowie mit feststehendem oder beweglichem Prüfraum durchzuführen.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 300 l
• max. Prüflingsgewicht: 200 Kg
• 2 Zonen / 3 Zonen
• Aufzug / feststehender Prüfraum
• Temperaturbereich -40 °C bis 250 °C
• 3 Zonen Temperaturschrank: Hochtemperatur 5 °C bis 200 °C, Tieftemperatur -65 °C bis 0 °C

Normen

• DIN EN 60068-2-14 Na; IEC 60068-2-14 Na
• DIN EN 60068-2-1; IEC 60068-2-1
• DIN EN 60068-2-2; IEC 60068-2-2
• ISO 16750-4
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

 

Die Temperaturschockprüfung simuliert die thermische Beanspruchung von Prüflingen durch schockartige Temperaturwechsel durch die verschiedenen Bäder. Unser Prüflabor ist in der Lage, die Prüfung mit den verschiedensten Medien, wie Öl, Glykol usw. durchzuführen. Das dient der Absicherung der Prüflinge gegen mögliche Schäden, wie Rissbildung, Schweißverbindungen und Lötstellen.

Kennzahlen

• Temperaturen: -40 °C bis 170 °C
• max. Prüflingsgewicht: 35 Kg

Normen

• DIN EN 60068-2-14 Nc; IEC 60068-2-14 Nc
• ISO 16750-4
• ISO 20653
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Mit Hilfe von Temperaturwechseltests ist es möglich, Produkte und Komponenten gezielt altern zu lassen. Mit dieser Prüfung werden die Auswirkungen häufiger Temperaturwechsel auf die Prüflinge untersucht. Unsere Stressscreening Prüfstände ermöglichen einen Temperaturgradienten von maximal 24 Kelvin/min. Zusätzlich ist es durch unser großes Portfolio an Mess-und Analysetechnik möglich, Prüflinge anzusteuern und auszuwerten.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 2400 l
• Temperaturgradient: 24 K/min mit Stickstoffinertisierung
• Abmaße Prüfraum: 2000 x 1000 x 1200 mm
• Feuchte: 5 % bis 98 %
• Temperatur: -70 °C bis 180 °C

Normen

• DIN EN 60068-2-14 Nb; IEC 60068-2-14 Nb
• DIN EN 60068-2-30; IEC 60068-2-30
• DIN EN 60068-2-38; IEC 60068-2-38
• DIN EN 60068-2-78; IEC 60068-2-78
• DIN EN 60068-2-1; IEC 60068-2-1
• DIN EN 60068-2-2; IEC 60068-2-2
• ISO 16750-4
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Die Salzsprühnebelprüfung simuliert die Beanspruchung des Prüflings mit salzhaltiger Luft und salzhaltigem Wasser. Die Prüfungen können auf unseren Prüfständen zyklisch mit Temperatur, Feuchte, Salznebel, Beregnung oder Trocknungsphasen durchgeführt werden. Es besteht des weiteren die Möglichkeit, die Prüfungen mit speziellen Salzmischungen durchzuführen. Damit werden spezielle Regionen der Erde nachempfunden oder eine Raffung der Prüfung erzeugt.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 1000 l
• Feuchte zyklisch
• Beregnung
• Schwitzwasser: 70 °C

Normen

• ISO 16750-4
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2
• Condensation Humidity Test
  AA-0213  BMW
  AA-0224  BMW
  ASTM D2247  USA
  DIN 50 017-KK  Germany
  DIN 50 017-KFW  Germany
  DIN 50 017-KTW  Germany
  ISO 6270-2 (AHT)  Europe
  ISO 6270-2 (AT)  Europe
  ISO 6270-2 (CH)  Europe
  VDA 621-421  Germany
• Water Fog Humidity Test
  ASTM D1735  USA
  GM4465P  General
  Motors
• Salt Spray/Mist/Fog Test
  50180 method A1  Fiat
  50180 method A2  Fiat
  50180 method A3  Fiat
  AA-0324  BMW
  AS 2331 meth.3.1  Australia
  AS 2331 meth.3.2  Australia
  AS 2331 meth.3.3  Australia
  ASTM B117  USA
  ASTM B287  USA
  ASTM B368  USA

Diese zyklische Prüfung simuliert die Beanspruchung des Prüflings durch schwallartig auftreffendes salzhaltiges Wasser, kombiniert mit Trocknungs- und Feuchtephasen. Der Schwall kann eine Flüssigkeitsmenge von bis zu 130 l pro Minute betragen. Zusätzlich können in der Prüfkammer extreme Temperaturgradienten dargestellt werden, die es erlauben, spezielle Normen abzubilden.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 1000 l
• Feuchte zyklisch
• Beregnung
• Schwitzwasser
• Salzschwallwasser: bis 130 l/min, 70 °C

Normen

• ISO 16750-4
• VW80000
• LV124
• GMW3172

Das Ziel der Vibrationsprüfung besteht darin, jegliche mechanische Schwachstellen des Prüflings zu ermitteln. Dabei werden Vibrationsprofile wie Sinus, Rauschen, Schock oder Multisinus simuliert, die wir mit definierter Umgebungstemperatur oder Feuchte kombinieren können. Unser Prüffeld zeichnet sich zusätzlich dadurch aus, Prüfungen unter explosionsgeschützter Atmosphäre simulieren zu können. Zusätzlich können Prüflinge, die auf dem Shaker montiert sind, von extern angetrieben oder versorgt werden.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 2300 l
• Temperaturen: -70 bis 180°C
• Ambessungen: 1400 x 1400 x 1200 mm³
• Mechanische Anbindung wie E-Antrieb an der Tempkammer möglich
• Gleittisch: 80 kN, 1050 x 1050 mm²
• Headexpander: Zuladung 1000 kg, 1050 x 1050 mm²

Normen

• DIN EN 60068-2-64; IEC 60068-2-64
• DIN EN 60068-2-6; IEC 60068-2-6
• DIN EN 60068-2-27; IEC60068-2-27
• DIN EN 90068-2-80; IEC 60068-2-80
• DIN EN 60068-2-14; IEC 60068-2-14
• DIN EN 60068-2-1; IEC 60068-2-1
• DIN EN 60068-2-2; IEC 60068-2-2
• ISO 16750-3
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.22

Mechanische Schockprüfungen können wir aufgrund unserer leistungsstarken Vibrationsprüfanlagen bis 150 g und 3″ Auslenkung durchführen. Durch unsere Aufspannflächen von 1050 x 1050 mm in der Vertikalen sowie in der Horizontalen ist der Einsatz von Prüflingen entsprechend großer Abmaße möglich.

Kennzahlen

• Auslenkung: 3″
• Beschleunigung in g: 150
• Zuladung 1000 kg
• Prüfraumvolumen: 2300 l
• Temperaturen: -70 °C bis 180 °C
• Ambessungen: 1400 x 1400 x 1200 mm³
• Mechanische Anbindung wie E-Antrieb an der Tempkammer möglich
• Gleittisch: 80 KN, 1050 x 1050 mm²
• Headexpander: Zuladung 1000 kg, 1050 x 1050 mm²

Normen

• DIN EN 60068-2-27; IEC 60068-2-27
• ISO 16750-3
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Um den Einfluss von Schadgasen auf Bauteile zu simulieren, können wir mit unserer Schadgasanlage Prüflinge mit maximal vier unterschiedlichen Gasen belasten. Des weiteren ist es möglich, die Gaskonzentration online zu Messen und somit über die Versuchslaufzeit Daten zu sammeln.

Kennzahlen

• 4 unterschiedliche Gase bis in den Kleinstmengenbereich
• Prüfraumvolumen: 380 l
• Abmaße: 870 x 720 x 610 mm
• Temperaturbereich: 15 °C bis 60 °C
• Feuchtebereich: 10 % r.F. bis 93 % r.F.
• Taupunktbereich: 5 °C bis 40 °C

Normen

• DIN EN 60068-2-60; IEC 60068-2-60
• DIN EN ISO 10062; IEC 60068-2-42
• ISO 7384
• ISO 8407
• EIA-364-65A
• EIA-364-65B
• ASTM B827-97
• ASTM B810-01a
• IEC 60068-2-43
• ISO 21207
• DIN IEC 68-2-46

Die Schwallwasserprüfung untersucht die Dichtigkeit von Prüflingen sowie ihre Empfindlichkeit gegenüber thermischen Schocks. Der Schock erfolgt mittels Medien mit einer Temperatur um den Gefrierpunkt und kann bei Bedarf auch mit definierten Schmutzen beladen werden. Der Prüfstand zeichnet sich dahingehend aus, dass Teile bis zu einem Meter über die gesamte Breite beschwallt werden können.

Kennzahlen

• Prüfraumvolumen: 1000 l
• Zuladung: bis 600 kg
• 2 Düsen
• Temperaturbereich: 20 °C bis 145 °C
• Heizen 3,5 K/min, Kühlen 1 K/min
• Schwallbreite: 1 Meter

Normen

• ISO 16750-4
• VW 80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Bei der IP (International Protection) – Schutzartenprüfung wird die Wirksamkeit von Gehäusen, Abdeckungen und Dichtungen beurteilt. Das Ziel besteht darin, nachzuweisen, dass die Prüflinge einer Belastung mit Niederschlag, Staub und/oder Eintauchen in Wasser standhalten.

Kennzahlen

• IPX1: Tropfwasser-Prüfung
• IPX2: Tropfwasser-Prüfung unter 15°
• IPX3: Spritzwasser
• IPX4: starkes Spritzwasser
• IPX4K: Spritzwasser mit erhöhtem Druck
• IPX5: Wasserstrahl-Prüfung
• IPX6: Druckwasserstrahl-Prüfung
• IPX6K: Druckwasserstrahl-Prüfung mit erhöhtem Druck
• IPX7: Zeitweilige Flutung Tauchbecken
• IPX8: Dauerflutung Tauchbecken
• IPX9K: Prüfung mit Flachstrahldüse, Hochdruckreinigerprüfung mit 4 festen Lanzen

Normen

• ISO 20653
• DIN EN 60529; IEC 60529
• ISO 16750-4
• VW 80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Unsere Staubkammern bieten die Möglichkeit, Prüfungen mit unterschiedlichsten Stäuben in vertikaler Richtung abzutesten. Desweiteren ist es mit unseren Prüfständen möglich, die Staubkonzentration online zu messen.

Kennzahlen

• IIP5X: Staubgeschützt
• IP6X: Staubdicht
• Staubkonzentrationsmessung
• max 2000 l Prüfraumvolumen
• Unterdruckbeaufschlagung

Kennzahlen

• ISO 20653
• DIN EN 60529; IEC 60529
• ISO 16750-4
• VW 80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2

Das Bordnetz eines Fahrzeugs stellt hohe Anforderungen an elektrische Bauteile, dazu gehören z.B. Überspannung, Jumpstart und Kurzschlussfestigkeit. Mit unserer hochautomatisierten Prüfanlage ist es möglich, die ansonsten zeitaufwendigen Prüfungen der verschiedenen Belastungen in deutlich reduzierter Zeit ablaufen zu lassen.

Kennzahlen

• E-01 Langzeit Überspannung
• E-02 Transiente Überspannung
• E-03 Transiente Unterspannung
• E-04 Jumpstart
• E-05 Load Dump
• E-06 Überlagerte Wechselspannung
• E-07 Langsames Absenken und Anheben der Versorgungsspannung
• E-08 Langsames Absenken, schnelles Erhöhen der Versorgungsspannung
• E-09 Resetverhalten
• E-10 Kurze Unterbrechung
• E-11 Startimpulse
• E-12 Spannungsverlauf bei Bordnetzregelung
• E-13 Unterbrechung Pin
• E-14 Unterbrechung Stecker
• E-15 Verpolung
• E-16 Masseversatz
• E-17 Kurzschluss Signalleitung und Lastkreise
• E-18 Isolationswiderstand
• E-19 Ruhestrom
• E-20 Durchschlagfestigkeit
• E-21 Rückspeisung
• E-22 Überströme

Normen

• DIN EN ISO 60068-2-14;
• DIN EN ISO 60068-2-38;
• ISO 16750-4
• LV124
• LV1482

Diese Prüfung simuliert den freien Fall einer Komponente auf den Boden, etwa so, wie er während der gesamten Prozesskette bis zum bestimmungsgemäßen Verbau der Komponente auftreten kann. Das Ziel der Prüfung besteht in der Sicherstellung, dass eine äußerlich unbeschädigte im Fahrzeug verbaute Komponente tatsächlich frei von verdeckten Schäden oder Vorschädigungen ist.

Normen

• LV124
• VW80000

„Chemische Beständigkeit“ simuliert die Beanspruchug der Komponente mit unterschiedlichen Chemikalien. Das dient der Absicherung gegenüber chemischen Veränderungen am Gehäuse und/oder der Funktionsbeeinträchtigung durch chemische Reaktionen (auch) unter definierter Umgebungstemperatur und Feuchte. Unser Prüffeld lässt u. a. zu, explosive Stoffe wie beispielsweise Benzin, bei hohen Temperaturen abzutesten

Kennzahlen

• Temperatur: -70 °C bis 300 °C
• Feuchte: 5 % bis 98 % r.F.
• Chemikalien: Öle, Kraftstoffe, Reinigungsmittel, Säuren, etc.

Normen

• ISO 16750-5
• VW80000
• LV124
• VDA AK 1.4.2